小型壓路機振動系統的故障診斷

    濟寧艾得機械設備有限公司小型壓路機振動系統的故障診斷， 振動壓路機以其有效的壓實性能，在生產中得到了廣泛的應用。但隨之出現的振動系統故障也給機器的論斷與維修增添了麻煩，下面以路友機械有限公司生產的LY-30C壓路機為例，介紹振動系統故障的診斷方法。

振動系統常見故障為：接通開關后振動系統不產生振動或振動軸轉速過（或振動乏力）。對此兩種故障，應首先檢查液壓油箱和振動輪的左右兩個振動箱油位是否正常，再按下面步驟進行測試診斷。  

   1. 查偏心軸轉速（或振動頻率）  開動壓路機，先前后各行駛10m，使振動軸承箱內的油封得到充分潤滑。然后將振動輪停置在舊膠輪胎上，起動柴油機并以轉速運轉。由一人用手掌始終托住放在前機架上的舌簧式頻率表，另一人在極短時間內開啟振動。根據頻率表可測得偏心軸轉速（規定值應為1860r/min，或振動頻率達到31Hz）。若表的讀數低于此規定值，此時可利用駕駛室操縱臺上的柴油機速率表，即將柴油機轉速調整到2200r/min的額定轉速，若柴油機轉速已能達到額定轉速，則應去查振動馬達的漏油率。  

   2. 查振動馬達的漏油率  將壓路機運轉到工作油溫（即液壓油溫度達到50℃），再將振動輪停置在舊膠輪胎上，從振動馬達上拆下泄油管（用堵頭封住接口）。取一測量用的軟管接到振動馬達泄油口，另一端放入計量桶內。開動柴油機并以轉速運轉，同時開啟振動系統觀察，其每分鐘的漏油量不得超過2.5L。若超過，則應拆修馬達；若未超過，則應測振動回路的液壓油壓力。  

   3. 測試振動回路液壓油的壓力  將壓路機運轉到工作油溫（儀表盤上液壓油溫度升至50℃），將振動輪停置在舊膠輪胎上，并用三角塊墊住驅動輪胎。把60MPa壓力表用的測試軟管接到測壓接頭上（在駕駛室下的后車架側板上），開動柴油機至轉速，觀察測試壓力表，按規定其起動壓力應為19~21MPa，工作壓力為8~11MPa。若起動壓力低，則應檢查振動泵。若工作壓力明顯高于11MPa，則應檢查振動軸承。

   4. 檢查振動泵  拆去振動泵上的高壓軟管（用堵頭堵住軟管口），將測試接頭和60MPa壓力表連接到振動泵高壓口上，再把柴油機油門拉桿置于“停熄”位置，用起動馬達帶動柴油機曲軸運轉（切不可起動柴油機，否則會損壞振動泵）。若壓力小于規定值10MPa，則應更換振泵，若壓力已達到規定值，則應檢查振動控制閥。  

   5. 檢查振動控制閥   松開電線接頭螺釘，接通振動開關，插座上觸點應該有電。若無電，應查找電路系統故障，然后查電磁線圈：取出座套，松開電磁線圈上的螺母，將線圈連同電線和插座一并取下，然后在插座上接12V直流電，用一字旋具試探一下磁場是否已建立起來。若無磁場則換線圈，否則換振動控制閥。  

   6. 檢查振動軸承  拆去振動馬達，用手將振動軸向振動箱一端推到底，再用深度尺測出振動馬達承接板與振動軸軸端之間的距離（即振動軸承的軸向間隙）。將振動軸從振動箱內向外拉到盡頭，同樣測其距離，正常時此軸向間隙應為1mm左右。 用一根撬棒，向振動軸施以徑向力，若感覺有明顯的竄動量，則須更換軸承。給振動軸軸端螺孔裝上一六角螺釘，用套筒扳手轉動螺釘，使偏心塊轉到軸的上方位置（此時軸上鍵槽位置在下方），再將偏心軸繼續轉過一角度，使偏心重塊籍重心自由落下。偏心軸在擺動數次后應能停下來（此時軸上鍵槽朝上）。若明顯感覺到有阻力，則需更換振動軸承。檢查振動輪行走傳動一側軸承時，需拆去行走驅動馬達，方法同上。